Экструдеры для пластика

Экструдер для пластика – краткое знакомство и принцип работы

Производство пластиковых профилей окон, как и множество других производств, осуществляется с участием высокотехнологичного оборудования, среди которого наиболее важны экструдер. Именно экструдер позволяет здесь получать необходимые конфигурации профиля. Кроме окон, на экструдерах изготавливают множество полимерных изделий.

Экструдерами называются машины, созданные для переработки пластмасс способом их размягчения и экструзии, то есть продавливания через специальную калибровочную головку, имеющую требуемый профиль/конфигурацию. С помощью экструдера можно перерабатывать гранулированное полимерное сырье или порошковое – главное, чтобы полимерная смесь была термопластичной. С помощью экструдеров также могут перерабатывать и резиновые смеси. Помимо изделий сложного профиля (пластиковые окна), на экструдерах изготавливают шланги, трубы (трубный экструдер), изоляцию на кабели и провода, пленки, листы. 

Основными конструкционными элементами экструдера являются оснащенный нагревательным элементом корпус, шнек (поршень или диск), находящийся в корпусе, узел загрузки материала для переработки, силовой привод, а также система задания режима температур и их поддерживания, другие регулирующие и контрольно-измерительные приборы. По типам главного рабочего органа экструдеры бывают одно- и многошнековыми (червячными), поршневыми (плунжерными) либо дисковыми.

С 19 века известен первый экструдер, созданный в Германии. Задачей оборудования было нанесение на провода гуттаперчевой изоляции. С началом 20-х гг. освоили серийный выпуск экструдеров, а в 30-х стали на них перерабатывать пластмассы. До 1935-37 годов экструдерные корпуса обогревались паром, потом их заменил электрообогрев, а немногим позже появились экструдеры с удлиненными шнеками, практически схожие с современными, а также двухшнековые экструдеры. В 60-х гг. созданы дисковые экструдеры.

Сегодня в промышленности роль экструдеров велика. Шнековые модели (червячные) остались наиболее распространенными. 

Работает экструдер так: шнек из загрузочного устройства захватывает материал (порошок, гранулы или ленту), затем вдоль корпуса материал перемещает. Материал тут сжимается, затем нагревается, пластицируется и гомогенизируется. Установка на шнеках дополнительных устройств типа зубьев, кулачков, шлицов и пр. способствует лучшей гомогенизации. Шнеки экструдеров бывают расположенными горизонтально и вертикально. Шнеков бывает много – 4 и более, такие экструдеры – планетарно-вальцевые. Кроме вращательных движения. Шнеки могут совершать и возвратно-поступательные.